一、安全措施及要求

1. 施工单位在施工作业前必须办理安全作业相关票证、并得到当班班长签字确认批准。方可进入现场施工准备工作。

2. 进行检修作业前，必须确认将筛板塔从系统中用正规金属忙插板隔绝。

3.作业前要求如下：

a）与受限空间连通的可能危及安全作业的管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；

b）与受限空间连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵；

c）受限空间内照明系统用安全电压，且每一个用电户都有漏电保护器或用可充电头灯照明。

4.作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到如下要求：

a）氧含量为18～21%；

b）有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2.1 的规定；

5.如遇到动火作业时分析合格标准为：

a）当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％时，其被测浓度应不大于0.5％（体积分数）

b）当被测气体或蒸汽的爆炸下限小于4％时，其被测浓度应不大于0.2％（体积分数）

6. 进塔施工时应保持受限空间空气流通良好，采用风机强制通风并保证风机向外部送风。

7. 应对受限空间内的气体浓度进行严格监测，监测要求如下：

a）作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超过60min；

b）监测点应有代表性，应对上、中、下各部位进行监测分析；

c）分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态；

d）监测人员深入或探入受限空间采样时应采取正规的个体防护措施；

e）作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，应立即停止作业，撤离人员，对现场进行处理，分析合格后方可恢复作业；

f）作业中断时间超过30 min时，应重新进行取样分析。

8.作业监护要求如下：

a）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；

b）在风险较大的受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联络。

9. 应满足的其他要求如下：

a）受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器(氧气呼吸器)、消防器材和清水等相应的应急用品。

b）受限空间出入口应保持畅通。

c）作业前后应清点作业人员和作业工器具。

d）作业人员不应携带与作业无关的物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出。

e）由于检修难度大、劳动强度大、时间长，作业人员应采取每两小时轮换作业方式。

f）作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。

g）最长作业时限不应超过24h，特殊情况超过时限的应办理作业延期手续。

h）作业人员不应在作业处休息。

10.检修设备周围布置警戒线，禁止闲杂人等进入。

11. 筛板塔检修作业安全风险辨识及对应措施（见表-1）

表-1

12. 筛板塔设备内主要介质及特性（见表-2）

表-2

二 、 工程概况：

     根据尼龙化工公司化工三厂委托要求，现对化工三厂筛板塔进行检修，本次检修内容包括：1、为保证施工安全，拆装DN15氮气管线活接头2处和按要求装拆盲板7块；2、拆装人孔DN450及DN500及其保温棉各一个；3、从下人孔检查第一层塔盘安装情况是否良好，如果塔内件脱离严重需拆装1-20层水平塔内件，12-20层塔内径1.3米，塔内件材质Q235A。4、1-11层塔盘、降液板、受液盘、联接板、出口堰、紧固件更换为新件（9-11层为泡罩，塔内径1.7米）；1-11层塔内件材质304.5、塔内件所有紧固件检查紧固，不足者补充，拆检过程中损坏折断的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法兰错开取出管道内掉落塔内件；7、检查视镜腐蚀情况，必要时更换；8、安装后按照《筛板塔塔内件安装质量控制表》对塔盘水平度检查，降液板垂直度检查；9、配合工艺进行塔气密并处理漏点，满足使用要求。 10、架设、回收风机。

化工三厂筛板塔规格清单

三、  编制依据

1 检修委托单

2 《中低压化工设备安装及验收规范》HGJ209-83

3 《石油化工安全技术规程》SH3505-1999

4  化学品生产单位特殊安全作业规范GB30871-2014

5 尼龙化工公司有关的管理制度，质量文件等

6 有关施工过程中的安全技术、劳动保护等要求

四、 检修部署及计划

1. 检修质量、工期、安全控制目标

  1.1 质量目标

     本塔直径1.3/1.7米，根据规范要求塔盘水平度误差<4mm

  1.2 工期控制目标

      按照规定工期完工

  1.3 安全控制目标

      无任何工伤事故

  1.4 管理目标

     加强管理，安全、按时、保质的完成检修任务。

1. 检修计划

  2.1 检修进度安排，严格按照大修节点完成检修任务

  2.2 检修的人员计划及工器具

      钳工3-4人   大锤1把    敲击扳手2把    开口扳17-19 4把   手电2个  水平尺1个

2.3做好检修的组织机构，按项目进行管理分工，统一协调，调配好施工力量。

2.4 突出安全管理。切实落实安全生产责任制，增强职工意识，抓重点部位，安全防范切实做到安全、全过程、全天候和全方位管理，事事想在前，预防安全事故，实施得力。进入现场前，首先和分厂进行技术和安全交底，严格办理并执行各种安全检修票证。

五、 检修步骤

1 、首先由工艺合格交出设备，并办理第二种检修工作票，需加盲板的部位加上盲板，办理盲板工作票。

2 、有上至下打开人孔，用风机进行强制通风置换，打开下人孔前有工艺人员打开低排确认塔内无物料。

3 、分析合格后，办理首先空间作业进入塔内检修。

4 、由上至下逐层拆除通道板，检查各部件完好情况并处理，塔底铺垫隔板防止异物掉入。

5、 检查塔盘水平，降液板垂直度。如有误差进行调整。

6 、塔内紧固件检查，不足的补充。

7 、塔内螺栓如有损坏拆除更换。

8、塔底再沸器出口法兰错开取出管道内掉落塔内件。

9、以上工作完成后由分厂技术员检查合格后，对各层通道板及塔盘回装，封人孔，封装人孔前，塔底铺垫隔板及其它杂物清理干净，塔气密合格。

10、塔内照明按要求使用器具。

11、拆除盲板。

12、在塔内作业时，施工方案必须设专人在塔平台上与全程不间断监护。

13、工完料净场地清。

六、检修质量过程控制详见：

附件1《筛板塔检修质量确认表（图）》

七、 气密性试验与验收

1、按工艺系统对塔进行气密试验，试验压力为0.1MPa，压降小于0.005 MPa /H。
2、 试验前应进行内外部检查，包括焊缝，连接件、管件、附属装置是否齐全完好。

3、气密性试验前，塔上的安全装置、阀门、压力表、液面计等附件及全部内件均应齐全合格。试验时，要缓慢升压至设计压力，至少保持30分钟，同时以喷涂发泡剂等方法检查，所有焊缝和连接部位的气密性符合设计要求。
4、验收：塔设备的验收应与有关方面人员共同进行， 检查各部件是否安装齐全，验收时应具有以下资料：
a 应有完整的检查、鉴定和检修记录。
b 人孔封闭前检查内部结构和检修质量合格。
c 应有完整的水压试验，气压试验和气密试验记录。
d 如有修补，应有焊接及无损检验报告。
5、检修及试验符合要求，即可办理移交手续。