山西建投的企业使命“奉献精品、开创未来”与质量理念“专心专注、精心精品”，凝聚着建投人对工程质量的极致追求，唯有以专注夯实基础，以精心铸就品质，方能推动企业在持续发展中赢得信任、引领未来。
今日，让我们通过山西建投煤设院集团的实践，看他们如何把文化理念转化为筑造精品的生动实践，实现从文化软实力到绿色发展的价值转化。
从固废资源化利用的“变废为宝”，到充填开采的“毫米级精准”，再到复杂条件下资源的“高效回收”，煤设院集团以匠心实践，不断拓展“奉献精品”的广度与深度。
转型：变废为宝，释放绿色动能
深秋的吕梁，寒意渐浓，走进山西固废资源化利用交通科技园内，却是一派机器轰鸣、生产火热的景象。曾堆积如山的固硫灰渣、粉煤灰，如今在由集团总承包建设的高性能掺合料中试生产线中，经精密的工艺淬炼，变为细腻优质的高性能掺合料。这正是“专心专注、精心精品”质量理念在固废利用领域的生动实践。
项目推进中，“专心专注”是破局的关键。项目团队反复试验论证，创新采用“辊碾机预粉磨+球磨机深度粉磨”的组合工艺路线，成功破解了固硫灰渣成分复杂、易磨性差的技术瓶颈。在试生产阶段，球磨机系统频繁堵料，团队当即拆检设备、分析症结，通过优化篦板结构、筛选专用助磨剂，彻底解决制约连续生产的核心问题，确保生产线稳定运行。
“精心”则藏在每个细节里。团队通过三维建模反复推演，采用垂直化立体布局，将物料运输距离缩短30%，大幅提升生产效率；全封闭厂房搭配高效除尘降噪系统，构建起严密的环保防控体系；引入DCS分布式控制系统，实现生产过程的智能化管控。
如今，这条生产线每年可消化废渣约15万吨，产品废渣利用率达70%，相当于节约堆存用地约103.8亩，减少碳排放约16.8万吨，不仅为山西固废高值化利用提供了“煤设院方案”，更给我省基建建设低碳升级注入了强劲的“绿色动能”。
焕新：充填开采，筑牢智慧防线
当建设者的目光投向地下深处，他们的角色悄然转变——从地上的建造者，化为地下资源的“守护者”。三元煤业建（构）筑物下充填开采项目，正是一场与地层对话的智慧实践，也是对“精心精品”理念的深度诠释。
面对建筑物、水体、铁路“三下”压煤的行业开采难题，项目团队秉持对每寸土地的敬畏，将“专心专注”化作了对技术细节的执着追求。他们创造性地研发并应用了全固废膏体配方，将矿区堆积的煤矸石、粉煤灰等固体废弃物，通过精确的配比调控，转化为性能优良的充填材料。配套建设的全封闭破碎筛分系统和智能配比搅拌站，创新采用波状挡边带式输送机，构建起“破碎—输送—配比—搅拌—管道输送—采空区充填”的完整工艺链，全程实现绿色作业。
这份专注更体现在项目的“神经中枢”——智能化充填控制系统上。项目团队深度集成计算机、控制与通信技术，打造地面集中控制中心，实现地面集中控制、远程监测、故障预警等核心功能，最终将地表下沉量精准控制在10毫米以内，以“毫米级”精度守护地上村庄、道路的安全。
据测算，这一创新实践每年可消纳煤矸石47万吨、粉煤灰7万吨。总计释放可采储量898万吨，延长矿井服务年限12.5年，真正实现了“变废为宝、化害为利”。
攻坚：矿山治理，践行责任担当
2023年4月，在金辛达煤业充填开采工程中，集团项目团队以“奉献精品”的使命担当，直面资源开采与环境保护的双重挑战，致力于通过绿色充填破解矸石污染与采空区塌陷等难题，以“奉献精品”践行责任担当。
项目建设中，两大技术挑战横在面前：一是复杂地质条件下，井下巷道施工安全风险高、采空区空间结构稳定性控制难；二是传统矸石充填密实度不足，易导致地表沉降。团队以“专注”为刃，沉心钻研、持续攻关。
针对巷道施工难题，团队创新采用大断面长距离巷道掘进方案，运用掘锚一体机实现边掘进边支护，严格执行“敲帮问顶”制度，保障了巷道结构稳定与施工安全。
针对充填密实度问题，团队扎根井下进行反复试验与系统优化，创新研发出矸石堆积体灌浆充填工艺，通过智能抛矸机构筑矸石堆积体，再注入高压浆液形成以矸石为骨架、水泥胶结的坚实充填体，有效控制了地表沉降。
在总投资1700万元的制浆系统建设中，团队将“精品”意识贯穿始终，采用“一用一备”双系统配置，实现智能抛矸与高压注浆高效协同。
数据显示，该工程每年可消耗矸石62万吨，大幅减轻固废污染；同时提升原煤采出比例，实现了安全、环保、效益三者共赢。集团也以这一实践，为矸石污染治理贡献了开创性的“建投方案”。
下一步，煤设院集团将继续以“奉献精品、开创未来”为使命，深耕绿色建造与科技创新领域，在推动传统产业转型升级的道路上，以“专心专注”的匠心攻克更多技术难关，以“精心精品”的质量追求打造更多示范工程。
